1)镀锌层的铬酸盐钝化锌是一种活性金属。镀锌层对钢铁而言是保护钢铁的牺牲阳极，保护铁灯具不受大气或室内的腐蚀。因此锌镀层如不及时进行钝化处理就会受到腐蚀，而变得灰暗。因此要用铬酸盐钝化，钝化后的锌镀层可以得到光亮的银白色，也可以得到彩虹色，既提高了它的防护性能，又显出美丽光亮的外观。锌的钝化处理着色工艺可参考第三章第五节的有关内容。
    (2)镀锌层钝化后的染色镀锌层经铬酸盐钝化成白色后，经过充分的清洗还可以染上各种颜色，以增加铁制灯具外观的装饰性能，进一步提高产品的外观质量。
    镀锌层的染色机理主要是认为镀锌的钝化膜是多孔的，易从染色剂中吸附染料;经钝化处理后的镀锌层表面存在有各种离子，遍布带电荷质点，产生了吸附性。此外，钝化层表面附着的活性离子还可能与染色剂中的染料生成化合物而形成色彩。
    (3)新和染色剂
    目前国外已有许多对各种染色剂配套的锌钝化剂新品种，并且已经商品化。例如日本JASC0公司的Mu一372、4K049、Lowmate60、N-310、H一0326等与配套的染料结合，都可以染上明亮到深的各种颜色。其中N一310、H一0326钝化剂为客户提供了高耐蚀性能的染色钝化膜，此外还可以将染色剂加进钝化剂中，直接通过钝化产生各种颜色，其钝化及染色工艺如下。
    ①镀锌层的活化
     (HN03，67.5%)2～10mL/L浸渍时间5～20s溶液温度20～30℃
    ②活化后钝化处理
    钝化剂(商品)50～100mL/L处理时间l5～60s溶液温度20～30"C搅拌方式空气搅拌溶液pH(用硝酸调整)1.8～2.6
    ③钝化后染色染色溶液的配方及工艺条件如下：
    染色剂25～100mL/L溶液温度20～60'(2溶液pH5～6
    浸泡时间0.5～2min染色溶液的配制：染色液要用纯水配制，使用前加热煮沸一段时间，可以延长染色液的寿命，使用前要调整好pH至规定范围，用冰醋酸和调整。
    ④影响染色效果的因素
    a.染色液的浓度浓度低，色淡。浓度高，色深，但浓度不能太高，否则会掉色。
    b.染色温度温度低，色淡。温度高，颜色深，但温度过高，会破坏钝化膜，反而影响染色的效果。
    c.染色时间时间短，色淡。时间长，色深，但当深到一定程度后，颜色不变，应停止染色并立即取出。
    d.染色液维护
    染色液使用一段时间到一定程度后，会产生染色不均及色淡的情况，可将染色液煮沸一段时间，冷却后再继续使用，即可恢复原来的效果。实际上是蒸发浓缩的作用。
    ⑤染色后干燥工件染色后可用50～80℃的热风进行干燥，干燥时要避免工件之间的猛烈碰撞而损坏色膜。